ANÁLISIS Y SIMULACIÓN
SCOJET CAN PROVIDE A FULL RANGE OF SIMULATION AND ANALYSIS FOR YOUR PROJECTS
FLUJO DEL MOLDE DE PLÁSTICO
Nuestros servicios de simulación de flujo en moldes de inyección de plástico ofrecen un completo análisis asistido por ordenador para predecir y optimizar el flujo de plástico fundido dentro de los moldes durante el proceso de moldeo por inyección. Mediante simulaciones avanzadas, evaluamos y abordamos posibles problemas como el llenado no uniforme, las cámaras de aire, las variaciones de refrigeración y el alabeo.
Nuestros servicios se extienden a la optimización de la ubicación de los canales de alimentación, garantizando un llenado uniforme y minimizando los defectos, a la vez que se centran en el análisis del tiempo de ciclo para mejorar la eficiencia global de la producción. Al aprovechar nuestra experiencia en simulación de flujo de moldes de inyección de plástico, los clientes pueden tomar decisiones informadas, perfeccionar los diseños de moldes y abordar los retos de forma proactiva, lo que se traduce en una mejora de la calidad de las piezas y una reducción de los costes de producción.
FLUJO DEL MOLDE DE FUNDICIÓN
Nuestros servicios de análisis de flujo de moldes de fundición de metales ofrecen una sofisticada simulación asistida por ordenador para predecir y optimizar el flujo de metal fundido dentro de los moldes durante el proceso de fundición. Mediante simulaciones avanzadas, evaluamos y abordamos posibles problemas como el llenado incompleto, el atrapamiento de aire, los defectos de solidificación y las variaciones de temperatura. Nuestros servicios se extienden a la optimización de los sistemas de inyección y alimentación, garantizando un flujo adecuado del metal y minimizando los defectos.
Además, predecimos distorsiones y tensiones residuales en el producto final fundido, lo que permite realizar ajustes preventivos. Gracias a nuestra experiencia en el análisis del flujo de moldes de fundición de metales, los clientes pueden tomar decisiones informadas, perfeccionar los diseños de moldes y abordar los retos de forma proactiva, lo que se refleja en una mejora de la calidad de la fundición y una reducción de los costes de producción.
ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS
Nuestros servicios de análisis de elementos finitos (FEA) en diseño e ingeniería de productos ofrecen un enfoque computacional completo para simular y analizar el comportamiento de productos o componentes en diversas condiciones. Mediante métodos matemáticos avanzados, descomponemos estructuras complejas en elementos finitos, lo que nos permite predecir respuestas a fuerzas, condiciones térmicas y otros factores ambientales. Nuestros servicios de AEF incluyen el análisis de tensiones para identificar posibles puntos de concentración de tensiones y fallos, el análisis de deformaciones para comprender la deformación de los materiales, el análisis térmico para simular los efectos de la temperatura, el análisis de vibraciones para evaluar las respuestas dinámicas y el análisis modal para determinar las frecuencias naturales y las formas modales.
Además, nuestros servicios incluyen procesos de optimización, ajustando de forma iterativa los parámetros de diseño para mejorar el rendimiento, reducir el peso y rentabilizar los costes. Aprovechando nuestra experiencia en AEF, los clientes pueden obtener información valiosa, identificar posibles problemas y optimizar los diseños antes de crear prototipos físicos, garantizando que el producto final cumpla los criterios de rendimiento deseados.
SIMULACIÓN ÓPTICA
Nuestros servicios de simulación óptica para el desarrollo de productos incluyen herramientas informáticas avanzadas para modelar y analizar los sistemas ópticos de los productos. Mediante simulaciones exhaustivas, abordamos aspectos clave como el trazado de rayos para predecir las trayectorias de la luz, la optimización del diseño de lentes, el análisis de la iluminación uniforme, el análisis de revestimientos ópticos y la evaluación de métricas de rendimiento como la resolución y el contraste. Estamos especializados en la simulación de sistemas ópticos complejos, garantizando que la interacción de múltiples componentes cumpla las especificaciones deseadas. Gracias a nuestra experiencia en simulación óptica, ofrecemos un servicio que permite a diseñadores e ingenieros perfeccionar diseños, predecir el rendimiento de los componentes ópticos y optimizar la funcionalidad general del producto antes de desarrollar prototipos físicos. Este enfoque basado en la simulación contribuye a un desarrollo rentable, ciclos más rápidos y un mayor rendimiento de los productos en diversos sectores.
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Nuestros servicios de simulación de la distribución de la vida útil de los productos emplean técnicas estadísticas para modelar y analizar la vida útil de productos y sistemas. Predecimos las probabilidades de fallo en varios puntos temporales mediante análisis de fiabilidad, abordamos de forma proactiva los modos de fallo a través de FMEA, modelamos las características de fallo con análisis Weibull y realizamos análisis de escenarios con simulación Monte Carlo. Nuestra experiencia incluye análisis de sensibilidad para identificar los factores clave que influyen en la fiabilidad. Los clientes pueden utilizar nuestros conocimientos para tomar decisiones informadas sobre mejoras de diseño, programas de mantenimiento y políticas de garantía, garantizando que los productos cumplen las normas de fiabilidad durante todo su ciclo de vida.
SIMULACIÓN DE SINTERIZACIÓN EN HORNO
Nuestros servicios de simulación de sinterización en horno para la impresión por chorro de aglutinantes metálicos ofrecen un análisis computacional completo del proceso de sinterización. Mediante simulaciones, modelamos la sinterización cinética, predecimos la densificación, analizamos los perfiles térmicos, simulamos la evolución de la microestructura y evaluamos la tensión y la deformación.
Este servicio permite a los fabricantes optimizar los parámetros de sinterización, perfeccionar el proceso general de impresión y anticipar las propiedades de las piezas metálicas sinterizadas finales. Aprovechar nuestra experiencia en simulación de sinterización en horno garantiza una mayor precisión dimensional, propiedades mecánicas mejoradas y defectos minimizados en la impresión por chorro de aglutinante metálico para diversas aplicaciones industriales.