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Las Altas Consecuencias de Orificios de Escape Subdimensionados en Manufactura Aditiva Cerámica

18 de diciembre de 2025 por
Las Altas Consecuencias de Orificios de Escape Subdimensionados en Manufactura Aditiva Cerámica
Lucero Pachon

Al trabajar con polvos cargados con cerámica u otros materiales de alta viscosidad en manufactura aditiva, los pequeños detalles marcan una diferencia enorme, especialmente el tamaño de los orificios de escape. Como enfatiza el gráfico de Scojet: “Aberturas pequeñas pueden causar grandes fallas.” Y no es una exageración. Orificios de escape inadecuados impiden una correcta remoción del polvo, lo que puede comprometer por completo la integridad y funcionalidad de la pieza.


Los polvos cerámicos no fluyen como los polvos metálicos convencionales. Su mayor tamaño de partícula y su alta viscosidad dificultan la salida del material de los canales internos si las trayectorias de escape no están diseñadas adecuadamente. En estos casos, el tamaño mínimo recomendado para los orificios de escape es de 3 a 4 mm, significativamente mayor que en la manufactura aditiva metálica tradicional. Ignorar este umbral provoca material atrapado, obstrucciones internas y, en algunos casos, fallas catastróficas en piezas móviles o que transportan fluidos.


Los problemas no son solo funcionales, también son sistémicos. El polvo atrapado añade masa innecesaria, genera concentradores de esfuerzo y bloquea herramientas de inspección como boroscopios. Con el tiempo, esto puede derivar en problemas de garantía o degradación del desempeño en campo. Peor aún, si el material atrapado se sinteriza parcialmente durante la impresión, puede fusionarse con las superficies internas y volverse casi imposible de remover durante el postprocesado.


Además, las esquinas internas agudas tienden a acumular polvo como si fuera una aspiradora. Redondear las transiciones internas y diseñar trayectorias de escape con curvaturas suaves puede mejorar significativamente la evacuación del polvo. Por eso, diseñar para manufactura aditiva cerámica requiere un enfoque específico: lo que funciona para Inconel o Ti64 no necesariamente funciona para mezclas cargadas con cerámica.


En última instancia, una impresión exitosa con polvos cerámicos no depende solo de las propiedades del material, sino de diseñar teniendo esas propiedades en mente. Los orificios de escape pueden parecer un detalle menor, pero en la práctica son un factor clave para el éxito de la construcción.