Cuando los ingenieros escuchan “impresión 3D”, muchos aún piensan en prototipos, modelos plásticos o piezas ligeras con funcionalidad limitada. Sin embargo, la manufactura aditiva metálica, especialmente el proceso de Fusión Selectiva por Láser (SLM), ha redefinido por completo esas percepciones. Uno de los logros más impresionantes del SLM es su capacidad para producir piezas con densidades de hasta 99.9%, comparables con las obtenidas mediante fundición o maquinado tradicional.
Este nivel de densidad no es solo una métrica de laboratorio: se traduce en resistencia mecánica real, mayor durabilidad a la fatiga y estabilidad térmica, atributos clave para aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial, médica y automotriz de alto rendimiento. Una alta densidad significa menos vacíos internos, menor porosidad y un comportamiento más predecible bajo carga o esfuerzo.
Alcanzar esta densidad requiere un control estricto de los parámetros del proceso: potencia del láser, velocidad de escaneo, espaciamiento de trayectorias, espesor de capa y posprocesamiento. Técnicas como el Prensado Isostático en Caliente (HIP) pueden mejorar aún más la densidad y eliminar microvacíos, logrando piezas que igualan o superan los estándares de la manufactura convencional.
En Scojet, no solo imprimimos: ingenierizamos para la funcionalidad, la confiabilidad y la producción en escala. Ya sea que necesites implantes quirúrgicos, soportes aeronáuticos o carcasas de alto desempeño, entregamos piezas metálicas impresas que no solo son resistentes… están hechas para rendir.