La remoción de polvo es uno de los aspectos más subestimados al diseñar canales internos y cavidades en manufactura aditiva metálica. A diferencia del maquinado tradicional, la fusión por lecho de polvo deja material no fusionado atrapado dentro de las características huecas. Sin un diseño cuidadoso, este polvo puede quedar retenido, agregando peso innecesario, obstruyendo rutas de flujo o comprometiendo la funcionalidad de la pieza.
Agregar pequeños ángulos de desmoldeo, típicamente entre 2° y 5°, crea una vía natural para que el polvo fluya hacia afuera durante el proceso de depowdering. Este ajuste sutil en el diseño mejora significativamente la facilidad de limpieza sin afectar el desempeño de la pieza. Es un ejemplo claro de cómo los principios de Diseño para Manufactura Aditiva (DfAM) pueden prevenir costosos problemas en el postprocesado.
Las paredes completamente verticales o las esquinas agudas suelen generar zonas muertas donde el polvo se acumula. Con el tiempo, el polvo atrapado puede incluso sinterizarse parcialmente durante la impresión, dificultando aún más su remoción. Los ángulos de desmoldeo reducen estos riesgos al favorecer un flujo más suave del material y minimizar la acumulación en cavidades ciegas.
En entornos de producción, pequeñas decisiones de diseño pueden tener un impacto significativo en la repetibilidad y eficiencia. Incorporar ángulos de desmoldeo desde las primeras etapas del diseño ayuda a garantizar piezas más ligeras, limpieza más rápida y un desempeño más confiable a lo largo de múltiples construcciones.