El polvo metálico puede parecer inerte, pero es químicamente reactivo, especialmente frente al agua. Incluso trazas mínimas de humedad pueden alterar su comportamiento durante la fusión láser. La humedad adsorbida en la superficie de las partículas favorece la oxidación, reduce la fluidez y contribuye a la formación de spatter, porosidad y fusión inconsistente. En procesos de manufactura aditiva metálica como SLM o DMLS, esto se traduce en un riesgo financiero real.
El polvo metálico puede parecer inerte, pero es químicamente reactivo, especialmente frente al agua. Incluso trazas mínimas de humedad pueden alterar su comportamiento durante la fusión láser. La humedad adsorbida en la superficie de las partículas favorece la oxidación, reduce la fluidez y contribuye a la formación de spatter, porosidad y fusión inconsistente. En procesos de manufactura aditiva metálica como SLM o DMLS, esto se traduce en un riesgo financiero real.
No controlar la humedad no solo impacta la calidad de impresión, sino que reduce la confiabilidad general del proceso. Se observan mayores tasas de scrap, microestructuras inconsistentes y variabilidad dimensional. Peor aún, estos problemas pueden aparecer hasta después del postprocesado o bajo cargas cíclicas, lo que hace que el análisis de causa raíz sea más complejo y costoso.
Si inviertes en polvo metálico, estás invirtiendo en desempeño. Proteger esa inversión mediante controles ambientales adecuados no es opcional; es parte esencial para garantizar calidad, trazabilidad y repetibilidad en la construcción. El control de humedad es uno de los pasos de menor costo y mayor retorno de inversión en la manufactura aditiva.